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有趣的粉体干燥技术
大川原化工机提供各种喷雾干燥试验从定型机到按用户要求专门设计的生产型喷雾干燥机，在他们的粉体技术研究所设置种类齐全的试验设备和先进的粉体分析检测仪器。
大川原化工机株式会社是制造喷雾干燥设备的专业公司，为各行业用户提供各种粉体造粒工程技术与设计。
大川原化工机的自我技术定位为粒子设计，他们始终如一地奉行与用户共同从早期的可行性及粉体性能研究，直至完成生产装置的最后调试。
1980年，大川原化工机株式会社（大川原工艺设备公司）作为干燥设备行业龙头 - 大川原制作所 的独立子公司而创建。
大川原化工机株式会社初期设计各类干燥设备，而随后不久便集中致力于喷雾干燥， 因为该技术最适用于直接设计、控制粉体性能。
为此于1983建成装备完善的喷雾干燥实验室，该实验室迅速发展成闻名东亚等地区的喷雾干燥机及粉体开发机构。
喷雾干燥
由溶液或浆料制造粉体，在粒子设计即粒度控制及再现性方面，喷雾干燥是最可靠的工艺方法。
喷雾干燥机的基本流程：在干燥室内通过离心式雾化器或喷嘴将原料液分散为雾滴，雾滴与热空气接触，瞬间干燥而获得粉体产品。
粉体在干燥室底部直接与气体分离，或者通过旋风分离器及袋滤器与气体分离。
特性及优点
各种用途雾化器
依处理原料液和用户所需粉体的性质，喷雾干燥机可配备不同型式雾化器： 雾化器：
不同构造及材质的雾化盘、压力喷嘴、二流体喷嘴、二流体内混合喷嘴、超声雾化器等。
无热劣变
由于喷雾干燥速度相当快并且停留时间很短，因此也适用于药品或食品及乳品等热敏性物料。
如果要求雾滴的温度缓慢上升，则也可以采用逆流系统。
易于处理易燃性溶剂
料液为水溶液或浆料时，采用开放系统，干燥介质为经过滤空气。
溶剂为易燃性等有机容剂时，则采用闭式惰性气体循环系统，干燥介质为氮气。溶剂能够回收，并可重复使用。
再现性
由于干燥特性的易控制性及可再现性，因此通常所获粉体的粒度分布狭窄、再现性好。
喷雾干燥粉体呈现出高流动性、高溶解度以及分散性，非常便于运输、存储及后续加工。
产品纯度高、装置易清洗
喷雾干燥机的各部分清洗非常简便，短时间内即可完成。能可靠地避免杂质混入和交叉污染。
可以容易地将自动化 WIP、CIP及 SIP系统引用到喷雾干燥机。
此外，他们还擅长于喷雾冷却造粒、流化床造粒以及工业排气处理(急冷、脱硫)等，拥有“袋式喷雾干燥机”、 “TwinJet Nozzle”二级雾化喷嘴系列等多项专利。
2008年大川原化工机实验室扩大规模迁址，改名为粉体技术研究所（SDF），可提供喷雾干燥实验、粉体性能测定、设备放大实验和受托加工等多方面服务。
今天，大川原化工机株式会社已发展成全球性经营公司，地处日本本岛的心腹之地、国际化城市横浜市。 致力于开发及制造具创新意识的实验室用及生产用大小型喷雾干燥设备。
大川原化工机已在全球销售1800多套喷雾干燥设备，由此积累了极为丰富的经验，可提供适合各种原料、用途需求的设备。
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